к о м п а н и я
Л М С
Лаборатория Механики и Сборки
(903) 741-77-05, (495) 366-96-00 tixon54@gmail.com

Главная

Металлообработка

Детали на заказ

Корпуса для РЭА

Фотогалерея

Чистота поверхности

Термообработка

Сварка

ТЕРМИНОЛОГИЯ

История

Новости

Выставки

О компании

Контакты





Объявление:

Обращаем ваше внимание, что мы работаем по Упрощенной Системе Налогообложения (УСН) без налога на добавленную стоимость (НДС).





Облако тэгов:

Виды обработки и чистота обработанной поверхности | Выставки по станкостроению, металлообработке и инструменту | География посетителей сайта | Допуски и посадки | Изготовление деталей | Изготовление корпусов для РЭА | История технологии металлообработки | Конструкции миникорпусов | Лаборатория механики и сборки | Материалы корпусов для радиоэлектроники | Металлообработка и покрытия | Наши контакты, схема проезда | Новости металлообработки | Партнерские ссылки | Покрытия деталей | Сварка сталей и алюминиевых сплавов | Термообработка сталей | Фотогалерея наших изделий |


Главная страница >> Допуски и посадки. Технология.



Глоссарий. Допуски и посадки. Технология.


Глоссарий - словарь специальных технических терминов.

1. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ. ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ:

Взаимозаменяемость - свойство независимо изготовленных деталей (или узлов) занимать свое место в узле (или машине) без дополнительной обработки их при сборке и выполнять свои функции в соответствии с техническими требованиями к работе данного узла или машины.

Система отверстия - совокупность посадок, в которых предельные отклонения отверстия одинаковы (при одном и том же классе точности и одном и том же номинальном размере), а различные посадки достигаются путем изменения предельных отклонений валов. Во всех стандартных посадках системы отверстия нижнее отклонение отверстий равно нулю.

Система вала - совокупность посадок, в которых предельные отклонения валов одинаковы (при одном и том же классе точности и одном и том же номинальном размере), а различные посадки достигаются путем изменения предельных отклонений отверстий. Во всех стандартных посадках системы вала верхнее отклонение валов равно нулю.
Характер соединения (посадки) определяется разностью размеров отверстия и вала.

Действительный размер - размер, установленный измерением с допустимой погрешностью.

Отклонение - алгебраическая разность между размером (действительным, предельным и т.д.) и соответствующим номинальным размером.

Верхнее и нижнее отклонение - соответственно алгебраическая разность между наибольшим или наименьшим предельным и номинальным размерами.

Допуск - разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями.

Поле допуска - поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями. Поле допуска определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера.

Нулевая линия - линия, соответствующая номинальному размеру. Положительные отклонения откладываются вверх, а отрицательные - вниз от нулевой линии. Поле допуска изображается зоной между линиями, соответствующими верхнему и нижнему предельным отклонениям.



Технология и техпроцесс. 2. ТЕХНОЛОГИЯ И ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХПРОЦЕССА:

Технология машиностроения - учение о процессах изготовления деталей и сборки из них машин и механизмов.

Производственный процесс - это совокупность отдельных процессов, связанных с переработкой сырья и полуфабрикатов в заготовки, готовые детали, узлы и механизмы на данном конкретном предприятии. В производственный процесс входят также все впомогательные процессы, обеспечивающие производственный процесс в целом (межцеховой транспорт, изготовление и заточка инструмента, ремонт оборудования, технический контроль и т.д.).

Технологический процесс обработки - часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением размеров, формы или свойств материала обрабатываемой заготовки, выполняемая в определенной последовательности.

Технологический процесс сборки машин и механизмов - часть производственного процесса, характеризующегося последовательным соединением готовых деталей в узлы и готовые изделия, полностью отвечающие установленным для них техническим условиям.

Технология производства складывается из ряда технологических процессов, каждый из которых характеризуется определенными методами обработки и сборки. В структуру технологического процесса входят операции, состоящие в свою очередь из нескольких элементов. Для технологического процесса механической обработки основными элементами операции являются переход, проход, установка и позиция.

Технологическая операция - законченная часть технологического процесса обработки одной или совместно нескольких заготовок на одном рабочем месте одним рабочим или бригадой рабочих непрерывно (до перехода к следующей заготовке).

Технологический переход - часть операции, осуществляемая одним и тем же режущим инструментом (или несколькими одновременно работающими инструментами) без изменения режимов резания при обработке одной и той же поверхности.

Проход - перемещение режущего инструмента по обрабатываемой поверхности, сопровождаемое съемом слоя материала, при неизменной установке инструмента и неизменном режиме резания. Проход состоит из отдельных рабочих приемов. Переход делят на проходы в том случае, когда нельзя сразу (за один проход) снять весь слой металла, подлежащий удалению в данном переходе.

Рабочий прием - законченное действие рабочего, необходимое для выполнения данной операции (например, установка и снятие обработанной заготовки) или перехода и прохода (замена инструмента, установка инструмента на стружку в начале прохода, контрольный промер).

Установка - часть операции, выполняемая без изменения положения обрабатываемой заготовки, т.е. при неизменном ее закреплении.

Позиция - часть операции, выполняемая без изменения положения обрабатываемой заготовки относительно станка и зажимного устройства.


Технологический контроль. 3. ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ:

Технологичность конструкции - соответствие конструкций узлов, механизмов и машин требованиям минимальной трудоемкости и материалоемкости.

Общие требования к технологичности - при конструировании деталей, получаемых механической обработкой, необходимо обеспечить требования к качеству детали, максимально уменьшить и облегчить механическую обработку, исключить ее в труднодоступных местах.

Технологический контроль чертежей изделий предшествует разработке технологических процессов изготовления деталей и предусматривает тщательное изучение рабочих чертежей и др. конструкторской документации на наличие всех исходных данных, необходимых для разработки технологии изготовления детали. Рабочие чертежи деталей должны содержать необходимые проекции и сечения, размеры с допусками, классы чистоты обрабатываемых поверхностей, допускаемые отклонения от геометрических форм и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, данные о материале детали (вид материала, марка, твердость, термообработка), данные декоративно-защитных и специальных покрытиях и др. технологические требования.

В процессе технологического контроля сопоставляют технологические возможности производства с конструкцией данной детали, в частности, определяют возможность изменения (упрощения) конструкции с соответствующей заменой вида заготовки. При изучении рабочего чертежа детали с технологических позиций устанавливают возможность применения высокопроизводительных методов обработки и выявляют "некорректные" конструктивные решения, ограничивающие или исключающие применение рациональных условий обработки.

Одновременно с этим определяют технологические возможности обеспечения заданных допусков на размеры, классов чистоты поверхности, допускаемых отклонениий от заданной геометрии детали, возможность проведения измерений и выполнения других требований обычными технологическими средствами. Если же требуются дополнительные (специальные) технологические средства, то проверяют их технологическую (и экономическую) целесообразность и практическую возможность их осуществления.

Технологический контроль требует от технолога знаний о служебном назначении изготавливаемых деталей и условиях их работы в собранном готовом изделии.



Наши партнеры:

Ремонтный завод "Синарский"




В конец страницы >>



Координаты:


E-mail:
tixon54@gmail.com

Адрес:
107023, г. Москва,
ул. Б.Семеновская, д.49, оф.28,
1 этаж. (В главном холле ВНИИ).

Телефон городской:
(495) 366-96-00

Телефон мобильный:
8-903-741-77-05

Время работы:
10.00 - 17.00

График присутствия в офисе гибкий.
О визите договариваемся заранее.

Выходные дни:
Суббота, воскресенье





У нас:


Практический опыт
Внимательное отношение
Рациональный подход
Ориентация на результат
Разумные цены




Литература.

"Справочник конструктора-машиностроителя". Том 1. Анурьев В.И.
"Справочник конструктора-машиностроителя". Том 2. Анурьев В.И.
"Справочник конструктора-машиностроителя". Том 3. Анурьев В.И.
"Справочник технолога-машиностроителя". Том 1. А.Г. Косилова, Р.К. Мещерякова.
"Справочник технолога-машиностроителя". Том 2. А.Г. Косилова, Р.К. Мещерякова.
"Технология машиностроения". Данилевский В.В.

SW-studio - создание и сопровождение сайтов

© "Лаборатория Механики и Сборки" 2010 - 2017

В начало страницы >>

Партнеры

Статистика

Каталоги

Посетители

Вебмастеру